Burim strategjik
Isshtë e vështirë të mbivlerësohet prodhimi i çelikut me cilësi të lartë për kompleksin ushtarak-industrial në kushte lufte. Ky është një nga faktorët më të rëndësishëm në suksesin e ushtrive në fushën e betejës.
Siç e dini, metalurgët e Krupp ishin ndër të parët që mësuan se si të prodhonin çelik të cilësisë së lartë të armëve.
Gjermanët miratuan procesin e prodhimit të Thomas në fund të shekullit të 19 -të. Kjo metodë e shkrirjes së çelikut bëri të mundur heqjen e papastërtive të fosforit nga xeherori, gjë që rrit automatikisht cilësinë e produktit. Armatura dhe çeliku të armëve me cilësi të lartë gjatë Luftës së Parë Botërore shpesh siguruan epërsinë e gjermanëve në fushën e betejës.
Për të organizuar një prodhim të tillë, u kërkuan materiale të reja zjarrduruese, të cilat rreshtuan sipërfaqet e brendshme të furrave. Gjermanët përdorën zjarrduruesit më të fundit të magnezitit për kohën e tyre, duke përballuar temperaturat prej më shumë se 2000 gradë. Substancat e tilla të thyerjes më të lartë bazohen në oksidet e magnezit me përzierje të vogla të oksideve të aluminit.
Në fillim të shekullit të 20-të, vendet me teknologji për prodhimin masiv të zjarrduruesve të magnezitit mund të përballonin për të prodhuar forca të blinduara dhe armë me cilësi të lartë. Kjo mund të krahasohet me një avantazh strategjik.
Më të ulëta për sa i përket rezistencës ndaj zjarrit ishin të ashtuquajturat materiale shumë zjarrduruese që përballojnë temperaturat nga 1750 në 1950 gradë. Këto janë zjarrdurues të dolomitit dhe aluminit të lartë. Materialet zjarrduruese, gjysmë-acid, kuarci dhe dinas mund të përballojnë temperaturat nga 1610 në 1750 gradë.
Nga rruga, teknologjitë dhe vendet për prodhimin e zjarrduruesve të magnezitit u shfaqën për herë të parë në Rusi në vitin 1900.
Tulla zjarrduruese magnezite Satka në vitin 1905 iu dha një medalje ari në Ekspozitën Botërore Industriale në Liege. Ajo u prodhua pranë Chelyabinsk në qytetin e Satka, ku ishte vendosur një depozitë unike e magnezitit.
Minerali periklaz, nga i cili u bënë zjarrduruesit në fabrikë, ishte i një cilësie të lartë dhe nuk kërkonte pasurim shtesë. Si rezultat, zjarri zjarrdurues i magnezitit nga Satka ishte superior ndaj homologëve të tij nga Greqia dhe Austria.
Duke tejkaluar hendekun
Megjithë tullat e magnezitit me cilësi mjaft të lartë nga Satka, deri në vitet '30, zjarrduruesit kryesorë të metalurgëve sovjetikë ishin materiale dinash nga balta. Natyrisht, marrja e një temperature të lartë për shkrirjen e çelikut të shkallës së armëve nuk funksionoi-veshja e brendshme e furrave me vatër të hapura u shkatërrua dhe kërkoi riparime të jashtëzakonshme.
Nuk kishte mjaft tulla Satka, dhe në periudhën post-revolucionare, teknologjitë kryesore të prodhimit u humbën.
Në të njëjtën kohë, evropianët shkuan përpara - për shembull, magneziti austriak Radex u dallua nga rezistenca e shkëlqyer ndaj zjarrit.
Bashkimi Sovjetik e bleu këtë material. Por ishte e pamundur të merrte një analog pa një sekret të prodhimit. Ky problem u mor nga një i diplomuar i Universitetit Teknik Shtetëror të Moskës. N. E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. Në uzinën Magnet (më parë Kombinati Satka) në 1933 ai drejtoi Laboratorin Qendror të Bimëve. Dhe pesë vjet më vonë, ai nisi prodhimin masiv të zjarrduruesve periklase-kromit ose kromomagnezitit për furrat me vatër të hapura.
Në Uzinën Metalurgjike Zlatoust dhe Hammer and Sickle të Moskës, zjarrdurimi i Panarin zëvendësoi dinat e vjetruara.
Teknologjia, e cila ishte zhvilluar në laboratorin e "Magnezit" për disa vjet, përbëhej nga një përbërje e veçantë dhe madhësia e grimcave.
Më parë, uzina prodhonte tulla konvencionale krom-magnezit, të përbërë nga mineral hekuri magnezit dhe krom, në një raport 50/50. Sekreti i zbuluar nga grupi i Panarin ishte si më poshtë:
Nëse minerali i kromit në kokrra të trasha granulometrike me një përmbajtje minimale të fraksioneve më pak se 0.5 mm i shtohet një ngarkese të zakonshme të magnezitit, atëherë edhe me një shtim prej 10% të një minerali të tillë, qëndrueshmëria termike e tullave rritet ndjeshëm.
Ndërsa shtimi i mineralit të kromit të granulometrisë së trashë rritet, qëndrueshmëria e tullave rritet dhe arrin një maksimum në një raport të caktuar të përbërësve."
Kromiti për zjarrdurimin e ri u mor në minierën Saranovskoye, dhe periklaza vazhdoi të minohej në Satka.
Për krahasim, një tullë e zakonshme magneziti "para-revolucionare" i rezistoi temperaturave 5-6 herë më pak se risia e Panarin.
Në uzinën e shkrirjes së bakrit në Kirovograd, krom-magnezit zjarrdurues në çatinë e një furre jehuese i rezistoi temperaturave deri në 1550 gradë për 151 ditë. Më parë, zjarrduruesit në furra të tilla duhej të ndryshoheshin çdo 20-30 ditë.
Deri në vitin 1941, prodhimi i zjarrduruesve në shkallë të gjerë u zotërua, gjë që bëri të mundur përdorimin e materialeve në furrat e mëdha të prodhimit të çelikut në temperatura deri në 1800 gradë. Një kontribut i rëndësishëm për këtë u dha nga drejtori teknik i "Magnezit" Alexander Frenkel, i cili zhvilloi një metodë të re të fiksimit të materialit zjarrdurues në çatitë e furrave.
Refraktarë për Fitoren
Në fund të vitit 1941, metalurgët e Magnitka arritën të paimagjinueshmen më parë-për herë të parë në histori ata zotëruan shkrirjen e çelikut të blinduar për tanket T-34 në furrat kryesore të rënda me vatër të hapur.
Furnizuesi kryesor i refraktarëve për një proces kaq të rëndësishëm ishte Satka "Magnezit". Isshtë e panevojshme të flitet për vështirësitë e kohës së luftës, kur një e treta e punëtorëve të fabrikës u thirrën në front dhe shteti kërkoi që plani të përmbushej tej mase. Sidoqoftë, uzina po bënte punën e saj, dhe Panarin në 1943
"Për zotërimin e prodhimit të produkteve shumë zjarrduruese nga lëndët e para vendore për metalurgjinë me ngjyra"
iu dha Çmimi Stalin.
Në 1944, ky metalurg-studiues do të zhvillojë një teknologji për prodhimin e pluhurit të magnezitit me cilësi të lartë "Extra". Ky produkt gjysëm i gatshëm u përdor për të përgatitur një zjarrdurues të shtypur të përdorur në prodhimin veçanërisht të rëndësishëm të çelikut të blinduar në furrat elektrike. Kufiri i temperaturës për zjarrdurues të tillë arriti në 2000 gradë.
Por nuk duhet të supozohet se shembulli i një fabrike përgjithësisht të suksesshme Magnezit shtrihej në të gjithë industrinë zjarrduruese të Bashkimit Sovjetik.
Një situatë veçanërisht e vështirë u zhvillua në Urals, ku praktikisht e gjithë ndërtesa e tankeve të vendit u evakuua në 1941-1942.
Fabrikat metalurgjike Magnitogorsk dhe Novotagilsk u riorientuan në prodhimin e armaturës, duke furnizuar produkte në Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" dhe fabrikën e rezervuarëve Nizhny Tagil Nr. 183. Në të njëjtën kohë, fabrikat metalurgjike kishin prodhimin e tyre të zjarrduruesve nga lëndët e para vendase Me
Për shembull, në Magnitka, uzina dinas-chamotte prodhonte 65-70 mijë tonë tulla në vit. Kjo nuk ishte e mjaftueshme as për nevojat e tyre, për të mos përmendur furnizimet për ndërmarrjet e tjera.
Vështirësitë e para u shfaqën kur fabrikat e tankeve filluan të ndërtojnë furrat e tyre të ngrohjes dhe termike. Metalurgjia Ural tashmë mezi kishte zjarrdurues të mjaftueshëm, dhe më pas prodhimi i bykut të fabrikave të tankeve kërkonte materiale me cilësi të lartë për rreshtimin e furrave.
Këtu nuk u fol për ndonjë zjarrdurues kromomagnezit - ky material ishte në mungesë, madje u eksportua në këmbim të Huadhënies -Qiramarrjes Amerikane. Të paktën kjo përmendet në një numër burimesh. Historianët e Uralit shkruajnë se kromomagneziti i shtrenjtë i Panarinit mund të shkonte jashtë vendit në këmbim të ferro -lidhjeve të pakta për forca të blinduara tanke. Por ende nuk ka dëshmi të drejtpërdrejta për këtë.
Fabrikat e tankeve mbështeteshin kryesisht në materialin zjarrdurues të dinas të prodhuar nga uzina Pervouralsk. Por, së pari, ajo u prodhua vetëm 12 mijë ton në muaj, dhe, së dyti, metalurgët morën pjesën e luanit.
Zgjerimi i prodhimit në uzinën Pervouralsk shkoi shumë ngadalë. Dhe nga mesi i vitit 1942, u shfaqën vetëm 4 furra të reja. Pjesa tjetër ose nuk ishin gati, ose në përgjithësi ekzistonin vetëm në projekte.
Refraktarët për furrat me vatër të hapura të fabrikave të tankeve shpesh vinin me cilësi të dobët, jo plotësisht dhe në kohën e gabuar. Vetëm për riparimin e furrave Uralmash në tremujorin e katërt të vitit 1942, u kërkuan 1035 ton tulla rezistente ndaj zjarrit, dhe u morën vetëm rreth 827 tonë.
Në 1943, dyqani i vatërve të hapura të Uralmash, në përgjithësi, pothuajse u ndal për shkak të mungesës së materialeve zjarrduruese për riparim.
Cilësia e zjarrduruesve të furnizuar gjatë luftës la shumë për të dëshiruar. Nëse në kushte normale tulla dinas e furrës me vatër të hapur mund të përballonte 400 nxehtësi, atëherë në kohë lufte nuk i kalonte 135 nxehtësitë. Dhe deri në mars 1943, ky parametër kishte rënë në 30-40 nxehtësi.
Kjo situatë tregon qartë se si mungesa e një burimi (në këtë rast, zjarrdurues) mund të ngadalësojë seriozisht punën e të gjithë industrisë së mbrojtjes. Siç shkruan kandidati i shkencave historike Nikita Melnikov në veprat e tij, në mars 1943, tre furra me vatër të hapura të Uralmash ende ndaluan dhe kryen një cikël të plotë të punës riparuese. U deshën 2346 ton dinas, 580 ton chamotte dhe 86 ton magnesit të rrallë.
Nga mesi i vitit 1942, në uzinën e tankeve Nr.183, situata po zhvillohej në një mënyrë të ngjashme - prodhimi i çelikut mbeti prapa montimit mekanik. Dhe na u desh të "importonim" bykët T-34 nga Uralmash.
Një nga arsyet ishte mungesa e materialeve zjarrduruese për riparimin e furrave me vatër të hapura, të cilat në pranverën e vitit 1942 po punonin në kufirin e tyre. Si rezultat, vetëm 2 nga 6 furrat me vatër të hapura ishin në funksion në vjeshtë. Vëllimet e shkrirjes u rivendosën vetëm në gjysmën e dytë të 1943.
Situata me zjarrduruesit në strukturën e kompleksit të mbrojtjes sovjetike gjatë Luftës së Madhe Patriotike ilustron qartë kompleksitetin e situatës në pjesën e pasme të vendit.
Një mungesë kronike e, në përgjithësi, produktit jo të teknologjisë së lartë ndikoi drejtpërdrejt në ritmin e prodhimit të automjeteve të blinduara.
